Introducción a la fabricación y principio de funcionamiento de las herramientas de rectificado

Las herramientas abrasivas se pueden dividir en tres tipos: compactas, medianas y sueltas. Cada clase se puede subdividir aún más por el número de organización. Cuanto mayor sea el tamaño de la herramienta de rectificado, menor será el porcentaje de volumen del abrasivo en la herramienta de rectificado, mayor será la separación entre las partículas abrasivas, lo que indica que el tejido es más suelto. Por el contrario, cuanto menor sea la organización, más ajustada será la organización. No es fácil pasivar cuando la herramienta abrasiva tiene un tejido suelto y tiene menos calor durante el rectificado, lo que puede reducir la deformación por calor y la quema de la pieza de trabajo. Las partículas abrasivas de las herramientas abrasivas más compactas no son fáciles de desprender, lo que contribuye a mantener la forma geométrica de las herramientas abrasivas. La estructura de la herramienta abrasiva solo se controla de acuerdo con la fórmula de la herramienta abrasiva durante la fabricación. Los rectificadores de consolidación de abrasivos súper duros se componen principalmente de diamante, nitruro de boro cúbico y otros abrasivos. Debido a que el precio del diamante y el nitruro de boro cúbico es alto, tiene una muy buena resistencia al desgaste, su uso para fabricar la consolidación de abrasivos, a diferencia de la consolidación de abrasivos abrasivos ordinarios, además de la capa abrasiva súper dura, la capa de transición y el sustrato.

La capa abrasiva súper dura es la parte de corte, que consta del abrasivo súper duro y el aglomerante. La matriz juega un papel de soporte en el rectificado y consta de materiales metálicos, de madera eléctrica o cerámicos. La capa de transición se utiliza para conectar el sustrato a la capa abrasiva súper dura, que está compuesta por un aglomerante y, a veces, se omite. Los adhesivos comunes incluyen resina, metal, metal electrodepositado y cerámica.

Introducción a la fabricación y el principio de funcionamiento de las herramientas de rectificado

Los procesos de fabricación de rectificadoras de consolidación incluyen: distribución de materiales, mezcla de materiales, formación, tratamiento térmico, procesamiento e inspección. El proceso de fabricación varía según el aglomerante. La herramienta de rectificado con aglomerante cerámico adopta principalmente el método de perfilado, la relación entre abrasivo y aglomerante según la fórmula de peso después de la pesada, colocada dentro de la mezcladora, molde metálico, formando el blanco abrasivo en la presión. Carga en blanco de nuevo después de la cocción del horno de secado, la temperatura de sinterización es de aproximadamente 1300 ℃ comúnmente. Cuando se utiliza un aglomerante de bajo punto de fusión que se quema, la temperatura de sinterización es inferior a 1000 ℃. Según el tamaño y la forma especificados, procesamiento de precisión, inspección final del producto.

Las herramientas abrasivas unidas con resina generalmente se moldean a temperatura ambiente en una máquina de presión, pero también hay un proceso de calentamiento bajo presión de calentamiento. Endurecer en horno endurecido después de la formación. Resina fenólica como aglomerante, la temperatura de curado es de 180 a 200 ℃. La herramienta de rectificado del agente de unión de caucho se fabrica principalmente mezclando materiales de la máquina de rodillo y enrollándolos en una lámina delgada. También algunos con material suelto, en la máquina de moldeo por presión interna del molde metálico. En el tanque de vulcanización después del moldeo de vulcanización, la temperatura es de 165 a 180 ℃.

El proceso de fabricación de herramientas abrasivas con unión metálica incluye el método de metalurgia de polvos y el método de electrodeposición. En la metalurgia de polvos, se utilizan bronce y otros materiales como agentes aglomerantes. La mezcla se forma mediante prensado en caliente o prensado a temperatura ambiente y luego se sinteriza. Utilizando níquel o aleación de níquel-cobalto como metal de chapado, el abrasivo se consolida en el sustrato de acuerdo con el proceso de chapado para fabricar la herramienta de rectificado.

Los tipos especiales de rectificado tienen herramientas de rectificado de corindón sinterizado y herramientas de rectificado de fibra. La herramienta de rectificado de corindón sinterizado está hecha de polvo de alúmina y la cantidad correcta de mezcla de óxido de cromo, moldeo, a aproximadamente 1800 ℃ de sinterización. Este tipo de herramienta abrasiva tiene una estructura compacta y alta resistencia. Se utiliza principalmente para el procesamiento de relojes, arena de medidores y otras piezas. Los abrasivos de fibra están hechos de hilos de fibra que contienen o se adhieren a materiales abrasivos, como el nailon, que tiene buena elasticidad y se utiliza principalmente para pulir materiales metálicos y sus productos.